点击图片查看原图工艺单元操作规程及注意事项
1、定期清理人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
2、集水池提升泵为液位控制保护运行，当水位低*设计水位时自动停泵，但当生产废水积累到一定程度后需人工启动水泵，启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作。调节池提升泵为液位控制保护运行，正常运行过程中将调节池提升泵设置为自动档，高位开泵、低位停泵。发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵。
3、生化池采用的是接触氧化法，通过微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质，需24小时连续曝气，两台风机可以通过手动和自动切换。正常运行时风机每24小时自动切换一次，避免长期连续使用同一台风机。出现故障时应将风机设置手动控制，使一台风机正常工作，另一台及时维修或更换。
4、生化池曝气 生化处理应经常查看生化池曝气状况是否良好：液面翻腾是否均匀，有无成团气泡上升，泡沫多少，是否呈新鲜乳白色。调整各生化池曝气管上阀门的开度，以调整各曝气池的曝气量，使每个生化池的曝气状况基本一致。
5、二沉池排泥 二沉池应定期排泥，防止大量污泥积存在二沉池中发生消化反应，消化反应会产生气泡使污泥上浮，影响出水水质。回流污泥时应打开回流污泥管上的阀门，关闭剩余污泥管上的阀门；排向污泥池时，应关闭回流污泥管上的阀门，打开剩余污泥管上的阀门。排泥时先打开气提装置前空气管上的阀门，再打开气提装置与沉淀池之间的阀门。当出水较清的时候关闭气提装置与沉淀池之间的阀门，在实际运行过程中逐渐掌握排泥的大致间隔时间，及每次排泥的时间。
6、污泥处理 污泥处理过程中应时刻注意压滤机进料管上压力表所示压力，当压力超过0.6MPa的时候，要适当开大回流污泥管上阀门，使压力降到0.6MPa以下，当压力继续上升超过0.6MPa时，再开大回流阀，如此进行直*压滤机的出水比较小时，压滤过程结束（在实际操作中注意观察逐渐掌握压滤的终点）。此过程不得疏忽，防止压力过大造成危险。
7、若长时间不处理时，应打开混凝反应池、气浮设备、加药罐的放空阀，将其排空，防止液体变质发臭。污泥池中污泥应及时处理。
深度处理单元
（1）多介质滤池。多介质滤池利用石英砂、无烟煤两种滤料，能较好地去除二沉池出水中悬浮物和胶体，滤池具有自动反冲洗能力。设计流量4 500m3/d，池数1 座，滤池内承托层砾石层高0.2 m（直径规格从上到下依次为2~4、4~8、8~16、16~32 mm，层高均为0.05 m﹚，石英砂滤料粒径0.5~1 mm，层高0.4 m，无烟煤滤料粒径1.2~1.6 mm，层高0.3 m。（2）生物活性炭滤池。其被用于进一步吸附过滤去除水中的有机物。设计流量4 500 m3/d，池数1 座。外形尺寸7.80 m×6.30 m×5.42 m，共2 格，采用大阻力配水系统，设置砾石承托层层高0.7 m，从上到下依次为D 2~4 mm 层高0.1 m；D 4~8 mm 层高0.1 m；D8~16mm 层高0.1 m；D 16~32 mm 层高0.4 m。选用柱状活性炭滤料，柱径1.5~2 mm，层高2 m，特性参数为：碘值≥900 mg/g，亚甲兰值≥150 mg/g，酚吸附值≥120 mg/g，强度≥90%，总孔容积≥0.65 cm3/g，比表面积≥900 m2/g，颗粒密度0.77 g/cm3，真密度2.0~1.9 g/cm3，堆积密度0.45~0.53 g/cm3，水分≤5%，灰分8%~12%，pH 8~10。每隔3~5 d 冲洗1 次，冲洗强度12~14 L/（s·m2），历时3~5 min。配备反冲洗泵2 台，1 用1 备，型号为KLW300-235A，流量970 m3/h，扬程15 m，功率45 kW。
（3）清水池。设计流量4 500 m3/d，停留时间3.2 h，**容积600 m3，池数1 座。平面尺寸12.50 m×12.50 m，池高3.90 m，地上0.45 m，地下3.45 m。安装清水提升泵2 台，1 用1 备，型号为KLW150-315A，流量200 m3/h，扬程32 m，功率30 kW，负责向电厂供水。
（4）消毒设备。采用ClO2消毒工艺，ClO2投加量小于5 mg/L。消毒设施主要为ClO2发生器，选用BH-1000 型ClO2发生器1 台。
（5）加药设备。根据工艺设计，在多介质滤池前加入PAC 药剂，投加量小于10 mg/L。
